Le choix des matériaux d’un câble plat commence par sa construction complète : taille et structure multibrin des conducteurs, revêtement, isolation, espacement et raccordement. Le seul nom d’un matériau n’établit pas la température de fonctionnement, la tension nominale, la durée de vie en flexion ou les performances du signal de l’assemblage fini.
Ce guide couvre les câbles plats à conducteurs isolés parallèles. Les câbles plats flexibles (FFC) et les circuits imprimés flexibles (FPC) peuvent sembler similaires, mais leur structure et leurs exigences de connecteurs diffèrent ; ne les substituez pas sur la seule base de la largeur ou du pas.
Le cuivre, le revêtement et la structure multibrin sont des spécifications distinctes
| Choix | Ce qu’il décrit | Points à confirmer |
|---|---|---|
| Cuivre nu | Cuivre sans couche de revêtement métallique ajoutée intentionnellement. | Dimensions du conducteur, résistance et compatibilité avec le raccordement et les conditions d’exposition. |
| Cuivre étamé | Conducteurs en cuivre recouverts d’une couche d’étain. | Revêtement spécifié, construction du conducteur et adéquation au procédé de sertissage, IDC ou brasage choisi. |
| Cuivre argenté | Conducteurs en cuivre recouverts d’argent pour certaines spécifications de câbles. | Raison pour laquelle la finition est requise et performances du câble complet ; le revêtement seul n’établit pas une aptitude aux signaux à haut débit. |
| Massif ou multibrin | Un fil massif unique ou plusieurs brins formant un conducteur. | Calibre du fil, structure des brins, exigences de mouvement et système de contacts autorisé par le plan. |
Le revêtement ne remplace pas la spécification du conducteur en cuivre. De même, deux fils de même calibre AWG peuvent avoir des structures de brins et des diamètres d’isolant différents. Ces différences comptent lors de l’association avec un contact à sertir ou une terminaison IDC. La souplesse de manipulation pendant l’installation est également différente de la qualification pour des mouvements répétés.
L’isolation sépare les conducteurs ; ce n’est pas un blindage EMI
L’isolation assure la séparation électrique et contribue au comportement mécanique et environnemental du câble. Ses propriétés diélectriques et ses dimensions influencent aussi la construction électrique. Elle ne remplace ni un blindage conducteur ni une disposition examinée des signaux et de leurs retours.
| Famille de matériaux | Considérations de sélection | Preuves à demander |
|---|---|---|
| PVC | Courant dans les constructions de câbles plats à usage général. La formulation influence la souplesse, la température et d’autres propriétés. | Spécification exacte du câble, conditions nominales, dimensions et exigences applicables aux matériaux. |
| FEP / PTFE | Matériaux fluoropolymères différents, et non noms interchangeables. La construction et la transformation influencent le câble final. | Polymère et construction réels du câble, aptitude au raccordement et données environnementales requises. |
| Silicone | Peut être envisagé lorsque la souplesse ou une exigence particulière de température est importante. La souplesse seule n’établit pas la résistance à l’abrasion ni la durée de vie en flexions répétées. | Propriétés propres au grade, besoins de protection, exigences de mouvement et raccordements compatibles. |
N’attribuez pas une température ou un classement au feu universel à une famille de matériaux. La construction du câble, l’épaisseur d’isolant, la finition du conducteur et la spécification applicable du produit peuvent modifier les conditions admissibles. Les connecteurs et les matériaux de raccordement doivent également convenir à l’environnement prévu.
Vérifier les matériaux par rapport au système de raccordement
Pour l’IDC, confirmez le pas des conducteurs, la taille des fils, la structure des brins, les dimensions et le matériau de l’isolant par rapport aux exigences d’application du connecteur. Un changement d’isolant peut affecter le raccordement même si le câble conserve la même largeur extérieure. Utilisez un système câble/contact adapté et le procédé d’assemblage spécifié.
Pour les contacts à sertir individuels, confirmez séparément les plages de conducteurs et d’isolants. Pour les extrémités brasées, examinez la préparation des fils, les conditions de brasage et le maintien au-delà du joint. Consultez la comparaison IDC, sertissage et brasage pour les différentes exigences de connexion.
Évaluer le câble dans son installation prévue
- Mouvement : identifiez si le câble est plié une seule fois à l’assemblage ou s’il bouge de façon répétée. Spécifiez le cheminement, l’espace de courbure et toute validation de cycles requise.
- Charge électrique : indiquez le courant, la tension, la longueur et les exigences de signal pertinentes. Le comportement à haut débit dépend de toute l’interconnexion, notamment de la géométrie, des chemins de retour et des connecteurs.
- Environnement : identifiez la température, les fluides, l’abrasion et la durée d’exposition. Une description générale de matériau n’est pas une preuve pour chaque produit chimique ou installation.
- Protection : distinguez l’isolation des conducteurs des gaines extérieures, manchons et blindages. Consultez le guide du blindage et de la mise à la masse lorsqu’une exigence EMI s’applique.
- Documentation : identifiez précisément les exigences relatives aux matériaux, au feu ou à la conformité des substances ainsi que le périmètre produit qu’elles doivent couvrir.
Une caractéristique nominale du matériau du câble n’est pas automatiquement celle de l’assemblage complet. Examinez aussi les connecteurs, les extrémités exposées, les jonctions et les conditions d’installation. L’échantillonnage doit inclure des contrôles d’intégration et d’application, en plus du contrôle de l’assemblage convenu.
Préparer ensemble les exigences de matériaux et d’assemblage
LDZY fabrique des câbles plats assemblés sur mesure selon le plan et les exigences convenus. Envoyez une spécification de câble existante si vous en disposez. Si les matériaux restent indécis, décrivez les conditions de fonctionnement et les besoins de raccordement afin d’examiner la construction proposée avant l’échantillonnage.
- Nombre, taille et structure des brins des conducteurs, et tout revêtement requis.
- Espacement des conducteurs, longueur du câble, isolation et éventuelle gaine ou blindage.
- Connecteurs d’extrémité, brochage, longueurs de séparation et sens de sortie du câble.
- Conditions de fonctionnement, cheminement et exigences de mouvement.
- Quantité d’échantillons, quantité de production et documentation requise.
Utilisez la liste de contrôle RFQ pour organiser ces détails, puis demandez un devis fondé sur un plan.
L’argenture rend-elle un câble plat adapté aux signaux à haut débit ?
Pas à elle seule. La géométrie du câble, sa longueur, sa structure diélectrique, les chemins de retour, les connecteurs et les exigences réelles du signal doivent être évalués ensemble.
Peut-on changer l’isolant sans changer le connecteur ?
Ne le supposez pas. Vérifiez le nouveau câble par rapport aux exigences de fil et d’isolant du connecteur, puis examinez le procédé d’assemblage et les contrôles d’acceptation.
Références techniques : SAB : propriétés des matériaux d’isolation et de gaine ; TE : construction des câbles plats IDC. Les valeurs du câble d’un fournisseur particulier ne sont pas des caractéristiques nominales générales des assemblages LDZY.